成品呈现裂纹是加气混凝土生产中罕见的毁坏，构成裂纹的原因有很多种。必需综合考虑各类因素，从多方面动手，探求适合的平衡点，完成生产品质目的。

1、原材料

一般来说，掺有石灰的加气砖混凝土由于坯体的热膨胀值较大而轻易惹起裂纹，其裂纹产生的偏向老是垂直坯体的*长偏向，也就是在切割后坯体的高度偏向（一般为60cm）。当坯体产生较大的热膨胀和压缩时，在坯体的*长偏向产生裂纹以削减压缩引力，与此类似的是当石灰中含有较多的Mgo时，也将呈现上述情况，或是外面大面积龟裂。

2、蒸压养护

在坯体强度太低时（当硅质材料颗粒过小，难以起骨架作用，也使坯体本身强度低落），蒸养养护欠妥也易对坯体构成毁坏，其毁坏重要表如今成品的裂纹，但裂纹的部位与偏向和上面的情况不同，其裂纹的毁坏面大多垂直于底板，而呈现的部位大多在每块（或大多数）成品的边角部位。这重如果由于升平和降温构成坯体体积变形而产生的内应力所构成。

3、料浆

海南加气砖当料浆搅拌不均匀，分外是铝粉不均匀时，坯体上、下部气孔相差悬殊，坯体下部密度太高，也可能使整模坯体产生弧线裂纹。

海南加气砖

4、水料比

水料比过大，坯体成型的前期因水份大批蒸发，易构成坯体压缩而惹起裂纹，这种裂纹一般较细，而且毁坏深度较浅，水料比较大且硅质材料较粗时，轻易使固体物料疾速沉降，惹起坯体密度高低误差过大，会因坯体的高低压力差偏大构成程度裂纹，并使成品断裂，水料比过小，则会因石灰消解时缺乏必要的水份使坯体落空流动性而外面产生龟裂，这种缝隙随浅，但裂纹宽度较大，浇注温度太高，轻易惹起成型前期坯体大批失水，分外是在切割今后，由于坯体缺乏弹性，难以抵御大批散热惹起的压缩而使坯体产生裂纹，这种裂纹重要产生在模具中部热量集中的部位。

5、配合比

配合比中，常由于石灰等钙质材料使用过多而惹起坯体总的热量过大，坯体过早落空弹性。从而构成裂纹，这种裂纹根本类似于水料比过小和浇注温度太高构成的裂纹。

6、坯体停放情况

坯体的停放情况也是构成裂纹的一大因素，其重要为情况温度和湿度太低，使坯体四周（或切割后快体四周）因温度差或疾速失水构成裂纹，这也是成品缺陵掉角的原因之*。

7、其余因素

另有与蒸压养护没有间接干系的，如负压吊的吊运毁坏，翻转裂纹，发气时的憋气裂纹等。