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海口砌筑砂浆——砂浆结块的主要原因
① 干混砂浆含水率过高;
② 砂浆散装罐停止使用时没有关闭底部阀门,使罐底砂浆吸收水汽而受潮;
③ 砂浆罐内砂浆储存时间过长。
解决办法:
① 干混砂浆所用的砂,含水率要控制在0.5%以下;
② 工地停用砂浆时要及时关闭罐底阀门,防止砂浆罐底吸收水汽受潮;
③ 单管型连续式搅拌机出现堵料现象要及时关闭水阀,以防水倒灌到砂浆罐内,使砂浆受潮;
④ 砂浆贮存期不应超过3个月,超过3个月以上不使用时要清空罐内剩余砂浆。
2、干混砂浆离析
由于干混砂浆是由水泥、砂、矿物掺合料、保水增稠材料等粉状和颗粒状材料混合而成,各种原材料在密度、粒径、流动性等性质上相差较大,因此在生产中已经相对混合均匀的干混砂浆在储存和运输过程中容易发生粉体和颗粒物的二次分离,即干混砂浆离析。
储存罐中砂浆离析的表现
砂浆离析的表现
① 砂浆搅拌时需水量突然变大、粘度增加(粉料偏多时);
② 搅拌时砂浆松散,无黏聚性(粉料偏少时);
③ 局部墙面出现严重空鼓开裂;
解决办法
① 砂浆成品罐安装防离析装置,减少产品生产过程中的产品离析;
② 选择合适的运输车辆,采用新型防离析运输车辆,缩短运输距离;
③ 在使用时,尽量保证砂浆罐内砂浆余量不少于 5 吨,如发现砂浆罐余量少于5吨,应立即停止使用,待新砂浆打入罐中再继续使用。
3、混凝土抹灰墙抹灰层出现气泡
由于混凝土是内部比较致密的材料,如果采用偏细或包裹性较好的抹灰砂浆上墙时,混凝土吸收了部分砂浆的水分,原先在混凝土表层的空气被水置换出来,这时由于混凝土的内层比较致密,置换出的气体无法向内压缩,只能向外排放,这时候如果砂浆偏细粘聚力较高,置换出的气体又无法穿透砂浆层,只能在砂浆和混凝土墙之间形成气泡。
砂浆起泡
解决方法:
① 做好混凝土墙界面处理工作或施工时提前浇水润湿,降低墙面吸水率;
② 砂浆企业选择合适细度模数的砂进行生产,尽量降低砂浆的粘度,以利气泡穿透。
——海口抹灰砂浆,海南抹灰砂浆,海口砌筑砂浆